質および効率を生産を保障するために改善するための多数の努力をしなさい

会社の全面的な開発の条件に従って、河南Lishixinの製造業部は十分にすべての従業員の相互協力を集めたり、責任感、責任感、時間の感覚、およびチームワークの感覚を増強し、更に速度、質および効率を改善し、「第1のための戦いの原則を混合している」使用する。情熱は、絶えず生産の効率および質レベルの新しい跳躍を達成するために成功を作成し。

連続的な改善は、新しいモデルを作成する:

最初の4分の3では、販売は上昇傾向を毎月示した。生産の順序を最大限に活用し、多数のネック ポイントを改良することによって、私達は新しいモデル、生産および質の質そして成長率の新しい進歩を達成した。特別な質の調査団は確立され、責任は人々にはっきり割り当てられた。チーム・メンバーは検査項目に従って「3つのリスト」を毎日形作り、日の改正の完了に従って毎日実行した。質問題を管理する人は」夜通し修飾するように「要求された。これによって現地アセンブリの質は非常に改善され、ずっと従業員の責任感は絶えず高められている。

現地の改善は質レベルを改良した。現地の部門によって設計されている工具細工を置く改良された前部壁は絶えず生産を最大限に活用し、アセンブリ方法は、雨漏出、5%による高められた生産の効率の発生を減らしたり、土砂降りの雨の漏出および保障されたプロダクト アセンブリの問題を減らした。質および顧客満足を改善するため。

最も堅いモデルをしなさい、最もよい質を作成しなさい:

今年の初めから、特定目的車の新しいモデルのホイールベースは2.5メートルから7.1メートルの範囲をカバーした。複雑で、困難なモデルに直面して、皆に責任があるプロセスを形作るTOCの生産のネックの進歩方法は、すべて持っているプロシージャを実行され、仕事に標準的なプロセスおよび跡方法がある。ダンプ トラックの改善の計画はとりわけ実行され、このモデルのバンパーは作り出された。アセンブリ方法は組立工程を最大限に活用する。プロセス最適化、人員の割振りおよび装置の改善によって、生産周期は効果的に減り、このモデルの8つのアセンブリ難しさは解決する。車を非常に改良する豊富なアセンブリ周期は7分から5分に増加する。生産性。

細い生産を達成する革新および改善:

場所装置を改良し、絶えず現地の最適化の能力を改善しなさい。現地の部門は場所を改良するためにチームをセットアップする機会としてHOSに細い生産を取る。「細い棒」のプロジェクトの促進によって、現地アセンブリ部品の転換は異なった現地の場所により適用範囲が広く、より適応可能である。異なったプロダクトの実際の必要性に従って、プロダクト部品の貯蔵は元の固定および扱いにくい方法から効果的にプロダクトの隆起そして傷を減らす現在のプラグ アンド プレイ、便利なアクセス方式に改善された。現在、現地の部門は63組のさまざまなタイプの細い棒電気器具の生産を完了した。プロジェクトの有効な進歩は現地管理および製品品質の改善の肯定的な役割を担ったプロダクト部品の生産ラインそして積み重ねで落ちるプロダクト部品の現象を避けた。

現在、生産の質目的に従って、製造の部門はであり層分解し、各仕事の層を精製し、新しい管理パターンを形作り、そして新しい達成を作成するように努力する。