Qualitiy制御を実現する方法か。か。か。

1.Supplyシステム:
原料の売り手のためのA.Screeningの標準。
（1）私達の技術的なチームがなす製品構成に従って原料のタイプを確認しなさい。
（2）私達の購買部は売り手のリスト種類のそれ以上の査定のための部品のカチカチ音をたてる。
（3）評価:原料の供給を保証するオプション部分の売り手;厳しく裁判官関連した一種の車の規定に従う売り手;
（4）購買部は種類の売り手を資格文書に頼むべきである。
（5）評価者は購買部、技術部、財政の部門、ディレクター/マネージャーで構成される。
（6の）評価の内容:売り手の名前を含んで、原料の共通の名前、企業の資格（生産免許証の証明書、プロダクト承認番号、営業許可）は、製品性能の標準、品質保証の能力、他の質の評判、企業の供給の能力、交通機関の方法、支払等の内容を名づける。

工場に低質の原料を避けるB.How。
（1）物質的な製造者システムを確立する。、貯える受入検査購入しISO9001質の管理システムを一致する。
（2）原料の購入の計画を立てる。
材料の受諾をつかみなさい:
証明書の内容が実際のプロダクトに一貫しているかどうか）注意深く確認しなさい;
一致の工場証明書が完全ならBの）点検、そうでなかったら、私達はしっかりとこの製造者のプロダクトを使用しない。
プロダクトの外の形が（を含むパッキング、印および相対的な内容）修飾されればCの）点検。
同じバッチ プロダクトの通し番号そして次元が一貫していればDの）点検は、一緒に混合される異なった良質品を避ける;
入って来る材料に関するE）、私達は私達のIQCを質を保証するために入って来る点検および抜き取り検査を厳しくしなければならない要求する;
F）材料を使用する前にテストしなければならない主義にテストの後で私達しっかりと拒絶する不適当な材料を付着させなければならない私達が要求する。

2.Productionシステム:
A. Matureの技術
（1）私達は強いパラメーター付きの、可変的機械シミュレーション、有限な要素分析および特徴を採用する- 3D固体機械設計ソフトウェアを成長するために基づかせ、設計するために、プロダクトは質の勝利に付着する（ISO9001&CCCを渡した）。
（2）私達に120以上のパテントがある。
（3）、2000組以上の血しょう打抜き機、米国リンカーンの溶接機、溶接ロボット、いろいろな種類の大きく、中型の圧延機、斜角が付く機械、クレーン、熱処理の炉、NDT装置、等のような装置と装備されていて。その中で、200組以上の試験装置ある。
（4）調達期間は非常に短い。大量注文のためのその7-15日、間バッチ順序のために、中3か月。

B.Ourの巧みな、ベテランのスタッフ
（1人の）上の専門家チーム:私達に企業で330人以上の専門の技術スタッフ、multi-skilled技術的な才能または年長の技術者である500スタッフについての30人の上級エンジニア（5人の研究のレベル エンジニア）が、雇われる9人の専門家および教授ある。
（2）私達の労働者の状態を静める:
）私達は集合的な訓練をするために上級エンジニアを整理し理論および実用的な操作を学ぶ。
Bはプロシージャに従って）巧みに作動できる。
Cは）一般的な技術的な失敗を除去できる
工程の間に質を制御するC.Howか。
第三者の質の点検施設を渡すことの各車の質を、同時に保証するためには、私達はまた私達の自身の会社でプロダクトの質を基本的に保障するように各車の質の点検そして監督を増強するように1組の点検標準を造る。
（1つの）プロセス点検制御
3つのプロシージャを含んで:最初点検によっては、&Inspection、最終検査が行き渡る。
）最初の点検のための5つの時間ポイントがある:プロダクトは生産を始めた;装置は再度再調整される;新しい原料の入力;オペレータ変更;顧客の必要性がある。
次にBによっては）点検頻度、明確な点検内容の制御への、そしてIPQCの特別な点検による注意するために&Inspectionが主に行き渡る。
デッサンに従ってプロダクトのフル レンジを確認するためにされるCの）最終検査の必要性;そこに見つけなさいある型問題は時機を得た型を変更するべきである。その上、またプロダクトの全体のバッチを査定する必要がありなさい。
（業績考査とつながる2の）質費用
低質の費用の査定を含んで;品質管理ポイントの行ないの出生前の訓練;質は厳密な人々に責任を要した;開発および実施Incentive&punishmentの手段。
（3）プロセス制御
技術の役割を担えばIE制御は、まず最初に、生産の場所の皆にプロセス ドキュメンテーション条件を実行するために、条件を実行する;2番目にプロセス整理および制御点を重要性に知らせなさい;生産への不利で物質的な流れを避けるために生産ラインの材料を確認するもう一度現地IPQC

3.QCシステム:
A.Thereは私達のQC部の1000人が、殆んどほぼ10年間QCとして働く以上である。
オペレーティング システムB.QCシステム
QC部の機能:
1.Establishおよび経営構造、ポストのための明確な責任の構成部の質を鳴るため。
2.Formulate質の方針は、管理システムの開発のような質目的、組織の品質管理、質の点検標準、点検、監督、制御および実施を定める。
月例、年四回の、年次質の作業計画の3.The準備、および適切な実施、点検、調整および査定を組織するため。
4.Establishおよび品質保証体制を改良し、作り出し、質の管理システムの証明および監査の仕事の実施を組織し、質のマネージメント ネットワークを改良し、製品品質の安定性および改善を保障するためにターゲット責任システムの質さまざまな質の事故の時機を得た処理および決断を改善するため開発し。
5.Do HR部とともに質の教育のよい仕事。
集め、高度の質管理経験を解決し、そして質情報を送信するための6.Responsible。
7.Establishおよび質の仕事の元の記録、会計、統計的なレポートおよび質の原価会計のプロシージャを改善するため。
質の8.The規則的なレポートは権力当局に堤出される。
9.Complete時間通りに他の関連の仕事仕事。
ポストの設定:
QC部の現在の業務のプロシージャのために、次の位置をセットアップしなさい
1.IQC:すべての付属品および原料の出現そして機能を点検しなさい。
2.IPQC:ある特定のプロダクトで、付属品の後でアセンブリ点検をすべてしなさい。
3.LQC:工程では、一貫作業のすべての面を制御しなさい。
4.OQC:配達の前の完成品のランダム サンプリングの点検。
QCシステムのための責任能力のC.Theの実施
IQCの責任
1）点検プロシージャおよび他の技術的なデータに従って点検およびテストに責任がある、および提言された点検およびテスト結論。貯蔵しない条件を満たさない部品。時機を得た目録プロダクトの規則的な検討は品質管理のマネージャーを知らせ、時機を得た倉庫の目録質の状態を堤出する。
2）プロダクトのための有効なテスト基礎に、テスト結論をテストするか、または提供しないことを拒否権がない。
3）時機を得たに責任がある規則に従って検査記録に記入すれば、検査記録そして関連の署名入公文書。
4）注意深く道具は点検およびテスト状態の印の準備、点検で見つけられた不適格なプロダクト不適当な印、隔離された貯蔵および記録を塗り、改善のための推薦をする失敗の原因を分析する責任がある。
5）正しく使用および維持は周期によって品質管理の部門に計器、口径測定の州を保障するために引き渡す。
6）質問題の場合、時機を得たフィードバックが品質管理部にもし。
7）不適格なプロダクトのCのクラスの品質特性のために、それらに捨る権利がある;不適格なプロダクトのBおよびAので品質特性、それらに最初の処分の推薦をする権利があり、時機を得た品質管理部に検査し、評価するために堤出しなさい。
8）個々の間違点検によって引き起こされた損失のためのくまの直接責任は点検を逃し、誤って判断した。
9）損失のためのくまの直接責任により仕事責任の無許可の不履行、ポストの範囲内の不適当のバッチによって引き起こすか、または他の損失を引き起こした。
10）検査記録か記録的な虚偽の記録に記入する失敗によって引き起こされる損失のためのくまの直接責任。
IPQCの責任
1）材料が生産の前に正しいことを確かめなさい。
2）最初の修飾されたプロダクトは終了した後最初の部分をするために、生産の場所管理スタッフに協力することは必要であり、OKを確認するために、最初の部分は保障する副モデルことを品質規格を達成する各従業員である。
3）生産ラインをいつでも点検して、各点検で、前陣生産の問題を認識することが最善であり、スポット チェックは、見つけられた異常な質なら、生産の監督かスーパーバイザーにすみやかに反映されなければなり分解検査するために解決を示す。
4）プロダクト試しの標準を、点検のための有効な基礎のプロダクトのための目視検差の標準にそしてアセンブリ標準に習得するためには、テスト結論をテストするか、または提供しないことを拒否権がない。
5）時機を得た改善の問題のためにre-sample必要があれば問題を見つける。
6）質の例外の報告形式に記入し、実施の状態を点検しなさい。
7）質の感覚を増強するスタッフに質マネージャーの条件を、ように明確な質目的、運びなさい。